Blog

Jun 27, 2023

Le ballast de gaz dans la pompe à vide facilite l'évacuation

Chaque fois que la tuyauterie interne ou les composants d'un système de réfrigération sont exposés à l'air atmosphérique, ils doivent être complètement évacués avant que le réfrigérant puisse être ajouté dans le système. Approprié

Chaque fois que la tuyauterie interne ou les composants d'un système de réfrigération sont exposés à l'air atmosphérique, ils doivent être complètement évacués avant que le réfrigérant puisse être ajouté dans le système. Une évacuation appropriée d'un système est une partie importante du processus global de réparation ou d'installation : elle garantit qu'aucun air atmosphérique ne reste dans le système et ne se mélange au réfrigérant.

L'air atmosphérique contient de l'oxygène, de l'azote et de la vapeur d'eau, qui peuvent tous nuire au fonctionnement d'un système. Si de l'oxygène et de la vapeur d'eau restent dans un système, cela pourrait entraîner de multiples pannes du système, telles qu'un TXV restreint en raison du gel de la vapeur d'eau à sa sortie. L'eau et l'oxygène pourraient réagir avec l'huile du système et la chaleur générée dans le système et produire des acides, entraînant une panne du compresseur. L'azote laissé dans le système s'accumulera dans le condenseur et fera fonctionner la haute pression du système à des pressions élevées, ce qui peut également entraîner des inefficacités et des pannes du système.

Au cours de la phase initiale de tout processus d’évacuation, une pompe à vide évacue des quantités relativement importantes de vapeur d’eau du système. Cette vapeur d'eau sera aspirée dans la pompe à vide et condensée à l'intérieur de la pompe avant d'être évacuée. Étant donné que la capacité d'une pompe à vide à atteindre le niveau de microns requis dépendra de la propreté et de la sécheresse de son huile, toute vapeur d'eau condensée se dissoudra dans l'huile de la pompe à vide et retardera la capacité de la pompe à atteindre le niveau de microns requis.

De nombreuses pompes à vide à palettes rotatives à deux étages intègrent une vanne connue sous le nom de lest de gaz. Le lest d'air est conçu pour retarder le processus de condensation de la vapeur d'eau dans la pompe à vide. Le lest d'air est un système de vanne qui, une fois ouvert, permettra à l'air atmosphérique relativement sec d'entrer dans la chambre du deuxième étage de la pompe à vide. L'introduction de cet air atmosphérique empêchera la vapeur d'eau de se condenser avant qu'elle ne soit évacuée de la pompe à vide.

Au cours de la première partie du processus d'évacuation, le lest d'air doit être ouvert, permettant à l'air atmosphérique relativement sec de pénétrer dans la pompe à vide. Une fois que le niveau micronique du système approche les 3 000 microns, il doit être fermé pour le reste du processus d'évacuation.

L'utilisation de cette fonctionnalité de la pompe à vide contribue à retarder la contamination de l'huile de la pompe à vide, mais ne l'empêche pas. L'huile de la pompe doit toujours être changée régulièrement pour garantir une bonne durée de vie et la capacité de la pompe à atteindre le niveau de microns requis pendant le processus d'évacuation. Suivez toujours la procédure recommandée par le fabricant pour changer l'huile de la pompe à vide ainsi que la fréquence.

Retirez périodiquement le pointeau de la vanne de lest d'air, nettoyez ou remplacez son joint torique et nettoyez ses surfaces de contact. Enduire ensuite légèrement d'huile de pompe à vide avant de resserrer solidement pour assurer une bonne étanchéité une fois fermé.

L'utilisation de la fonction de lest d'air d'une pompe à vide facilitera le processus d'évacuation global lors de l'entretien et de l'installation des systèmes de réfrigération, faisant ainsi des bons techniciens de meilleurs techniciens.

Joe Marchese est auteur, instructeur et entrepreneur en services CVCR. Il peut être contacté à [email protected].