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Jun 10, 2023

Les plastiques sont le premier choix pour la manipulation corrosive

Les pompes manipulent certains des produits les plus agressifs et corrosifs de la planète et les plastiques deviennent le choix privilégié dans ces applications. Ici CDR Pumps, discutez des avantages de cela

Les pompes manipulent certains des produits les plus agressifs et corrosifs de la planète et les plastiques deviennent le choix privilégié dans ces applications. Ici CDR Pumps, discutez des avantages de ce matériau et des solutions qu'ils peuvent offrir.

Faisant l'essentiel du travail dans de nombreux environnements industriels exigeants, les pompes sont appelées à traiter une vaste gamme de matériaux allant des acides et des produits chimiques volatils aux solutions de boues et d'agrégats, qui sont tous hautement corrosifs.

Bien entendu, les pompes tombent en panne et pour éviter que cela ne se produise, il est important de faire le bon choix dès le départ afin de garantir la fiabilité et un débit maximal sans compromettre l'efficacité et les coûts de fonctionnement.

Pour les non-initiés, le plastique ne semble pas être un choix évident pour la construction de pompes, mais CDR Pumps dirait le contraire. L'entreprise a été l'une des pionnières dans l'utilisation de matériaux plastiques pour la fabrication de pompes destinées à être utilisées dans des environnements exigeants et agressifs, en utilisant au début des matériaux tels que le polypropylène en bloc solide et le PVDF.

Le portefeuille actuel de la société comprend de nombreux matériaux avancés, notamment un revêtement en polypropylène, un revêtement en ETFE et un revêtement en PFA, qui se prêtent tous particulièrement bien aux produits chimiques agressifs et aux températures extrêmes.

Ashley Fenn, directeur général de CDR Pumps UK Ltd, a déclaré : « Nous obtenons une très bonne résistance à la corrosion et ils sont rentables tout en pouvant fonctionner à des températures allant jusqu'à 180°C. Nous utilisons toujours du matériau vierge plutôt que de la fibre de verre qui renforce le produit. Les composants en plastique sont utiles dans des domaines tels que la fabrication de micropuces et de solvants. C'est un marché en pleine croissance.

Débits Récemment, CDR a été approché par une entreprise de fabrication de produits chimiques produisant des matières premières destinées à un large éventail d'applications manufacturières à l'échelle mondiale. L’exigence était une solution sûre pour décharger une solution d’acide chlorhydrique à 36 % depuis jusqu’à deux navires-citernes simultanément à différents débits.

Les risques supplémentaires incluaient des températures allant jusqu'à 40 °C libérant des vapeurs d'acide chlorhydrique. L’acide est non seulement toxique pour les personnes qui travaillent à ses côtés, mais il est également corrosif pour une grande variété de matériaux de fabrication. Les besoins du client variaient de débits de 12,5 m3/heure pour la recirculation jusqu'à 73 m3/heure pour les applications de déchargement des camions-citernes.

Il a été décidé que les pompes chimiques à revêtement PerFluoroAlkoxy (PFA) constituaient le bon choix. Le PFA est une résine copolymère qui résiste à la corrosion chimique et peut être utilisée dans des applications à haute température car elle présente un « taux de fusion » très élevé et est très résistante aux contraintes et aux fissures.

En conséquence, quatre pompes UTN-BL et une pompe à entraînement magnétique à revêtement PFA à couplage direct ont été choisies. Dotée d'une conception sans perte de vapeur, cette pompe centrifuge maintient les fumées et les fluides confinés en toute sécurité. Les exigences du client en matière de débit variable ont été satisfaites en ajoutant un entraînement à vitesse variable qui offrait une flexibilité sans endommager le système ou les pompes.

CDR Pumps UK est une division de CDR Pompe Italia. La société mère basée à Milan, en Italie, fabrique des pompes pour procédés chimiques depuis plus de 60 ans et a ouvert ses portes au Royaume-Uni il y a plus de 20 ans après avoir décidé de diviser sa division chimique/pharmaceutique pour le Royaume-Uni, l'Irlande et l'Asie. La majeure partie de la fabrication a lieu en Italie, l'activité au Royaume-Uni étant limitée à la production de plaques de base.

Efficacité améliorée En plus du plastique, CDR produit également un magdrive en acier inoxydable. La dernière gamme UTS-EVO a amélioré l'efficacité de 22 % et réduit les coûts d'exploitation.

La technologie moderne est utilisée pour garantir que chaque pompe offre une efficacité et une capacité hydraulique de pointe, y compris la dynamique des fluides computationnelle pour la conception de la roue et du carter, l'analyse des contraintes pour la conception des composants et la fabrication rapide de prototypes pour le développement de produits.

Chez de nombreux clients, l’installation nécessite souvent un élément sur mesure. Les ingénieurs CDR se rendront sur site et s'assureront que la pompe est adaptée aux besoins spécifiques de l'environnement dans lequel elle est installée. Tous les problèmes sont résolus sur place.