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May 21, 2023

Les pompes et les vannes répondent aux demandes des transformateurs pour des usines plus sûres et plus efficaces

Les vannes de contrôle de processus gèrent le débit des liquides. Photo gracieuseté de Burkert Fluid Control Systems. La quête en constante évolution des transformateurs laitiers pour maximiser la sécurité et l'efficacité des usines alimente

Les vannes de contrôle de processus gèrent le débit des liquides.Photo gracieuseté de Burkert Fluid Control Systems.

La quête en constante évolution des transformateurs laitiers pour maximiser la sécurité et l'efficacité de l'usine place les pompes et les vannes au sommet de la hiérarchie des équipements.

Les composants qui déplacent les produits et régulent le débit et la pression des systèmes d'exploitation deviennent de plus en plus essentiels et amènent les fournisseurs à créer des conceptions plus fiables et efficaces, ce qui se traduit par un débit plus élevé, moins de temps d'arrêt du processeur et des produits plus sûrs.

En effet, les développeurs conçoivent des équipements qui répondent à des objectifs spécifiques du processeur, tels que les économies d'énergie et d'eau ou une maintenance facilitée. Les opérateurs cherchant à obtenir de tels avantages doivent toutefois tirer parti des sélections optimales pour leur situation spécifique.

« Les pompes et les vannes sont au cœur d'un système qui permet à tout de fonctionner comme il se doit », déclare Chris Sinutko, directeur mondial de la gestion des produits pour la nutrition et la santé chez SPX Flow Inc., un fournisseur de pompes et de vannes basé à Charlotte, en Caroline du Nord. « Il est de la plus haute importance que la bonne sélection soit faite lors de la conception. »

Les transformateurs doivent baser leur sélection de pompes sur des facteurs tels que la viscosité du produit, la sensibilité, les débits, la température et la pression, explique Randy Verges, ingénieur d'applications principal pour Fristam Pumps USA, basé à Middleton, dans le Wisconsin.

La température et la pression sont également importantes lors de l'examen des vannes optimales, ainsi que les propriétés chimiques, déclare Sandra Schiller, responsable de la sous-BU automatisation des processus et gestion globale des produits, BU industrie, pour GF Piping Systems, un fournisseur de vannes basé à Schaffhouse, en Suisse.

Elle note, par exemple, que même si les opérateurs utilisent généralement des vannes en acier inoxydable pour soutenir les boucles de glycol et d'eau réfrigérée, les vannes en plastique pour le traitement et l'alimentation en eau DI et les eaux usées sont souvent une option viable en raison des caractéristiques anticorrosion et de légèreté des composants.

L'isolation des vannes peut se détériorer avec le temps en raison de la corrosion et de l'accumulation de glace, entraînant une inopérabilité, ajoute Angela Sampaio, responsable du développement commercial du refroidissement de GF Piping Systems — États-Unis.

« Les vannes en plastique constituent une alternative intéressante et durable lorsque la pression et la température le permettent et que les utilisateurs sont confrontés à des produits chimiques agressifs », déclare Schiller.

Les transformateurs doivent rechercher des composants conçus pour une nettoyabilité maximale afin d'éviter la croissance bactérienne et la contamination du produit tout en minimisant l'énergie et les déchets pendant les opérations de nettoyage en place (CIP). Il est également important de disposer de vannes plus faciles d'accès et de démontage pour le nettoyage lorsque les opérations CIP ne sont pas possibles, note Jochen Sprung, responsable des ventes et du développement commercial pour l'industrie alimentaire chez Coperion GmbH, un fournisseur de vannes basé à Stuttgart, en Allemagne.

Les systèmes CIP, cependant, peuvent permettre d'économiser du temps et de l'argent et permettre aux transformateurs de réduire le risque de contamination externe en utilisant des composants qui peuvent être nettoyés sans avoir besoin d'être démontés, déclare-t-il. « La conception et l'exécution hygiéniques sont des facteurs clés lors de la sélection de vannes pour les applications laitières », explique Sprung.

La qualité et le prix sont également des considérations importantes lors de l'analyse d'équipements potentiels, explique Shianna Gracyalny, associée aux ventes internes chez Koss Industrial Inc., un fournisseur de pompes et de vannes basé à Green Bay, dans le Wisconsin.

« L’option la moins chère n’est peut-être pas [en réalité] la moins chère à long terme », déclare-t-elle, soulignant que les systèmes plus coûteux comportent souvent des mises à niveau qui peuvent permettre aux opérateurs d’économiser du temps, de l’argent et des ressources telles que l’eau, l’énergie ou les produits. « Les technologies doivent être considérées comme un investissement et, en fin de compte, vous en avez pour votre argent », explique-t-elle.

Il est crucial, entre-temps, que les conceptions soient spécifiques à l'application, déclare Sinutko de SPX Flow, notant, par exemple, que les composants doivent conserver la texture et le corps du produit lorsqu'ils supportent un produit laitier très visqueux et fragile tel que le yaourt.

« Les pompes et les vannes jouent un rôle essentiel dans le maintien d'une qualité constante des produits en contrôlant le débit et la pression du produit tout au long des opérations de traitement », explique-t-il. « Chaque produit nécessite une sélection spécialisée de pompes et de vannes afin que les propriétés physico-chimiques, la viscosité ou les produits chimiques ne soient pas altérés de manière défavorable pendant le traitement. »